临清市同兴轴承锻造有限公司
实习期间，我全面接触到公司先进的生产流程与设备。锻造车间里，温度在线监测系统实时采集并直观展示主要生产环节数据，让生产过程变得透明可控；全自动高速圆盘锯的运用，大幅提高了下料精度和切割速度；节能环保且温度可控的加热炉，能自动剔除料段欠热和过烧的问题，保障产品质量。数控碾环机以高精度确保产品尺寸精准，传送带式喷雾冷却有效防止网状碳化物形成，每一个环节都紧密相扣，体现了公司对生产工艺的极致追求。
退火车间的新型球化退火炉给我留下深刻印象，其优良的密闭性和氮气保护功能，能有效防止氧化及脱碳，为产品性能提供了有力保障。车工车间使用全自动数控车床，保证了产品精度，让我看到了自动化设备在提高生产效率和产品质量方面的巨大优势。
通过参与公司的日常工作，我深刻体会到这些先进设备和技术极大地提升了公司数字化、智能化改造的水平。我不仅学到了轴承锻造、退火和车加工的专业知识，还掌握了部分先进设备的操作技能，学会了如何运用监测系统分析生产数据，培养了严谨的工作态度和质量意识。在与同事们的合作中，我也明白了团队协作对于生产流程顺利推进的重要性。不过，我也意识到自己在面对复杂设备故障和生产工艺优化问题时，还缺乏足够的经验和知识储备。
临清市同兴轴承锻造有限公司成立于2001年10月，地处西科村与省道323交叉口，拥有10000余平方米的占地面积和1000万元注册资本，具备对外径80-800mm轴承套圈进行锻造、正退火和车加工生产的能力，规模可观且业务专业。
锻造车间配有温度在线监测系统，可采集并直观显示主要生产环节数据；采用国内先进的全自动高速圆盘锯进行切割，提高下料精度及切割速度；使用节能环保温度可控型的加热炉，对料段欠热和过烧进行自动剔除；高精度的数控碾环机，确保产品尺寸；传送带式喷雾冷却，有效防止网状碳化物的形成；退火车间采用新型球化退火炉，密闭性优，氮气保护，防止氧化及脱碳；车工车间使用全自动数控车床保证产品精度。